光学零件外观标准总结
1 ISO 10110外观标准解读
1.1 ISO 10110标准中外观要求示例：
例：5/2*0.1；C2*1.6；L1*0.01；E0.3 | ||
| 5/2*0.1； | 5/表示表面质量瑕疵的符号 | 表示镜片表面最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺陷 |
| 2表示外观允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面质量瑕疵等级级数 | ||
| C2*l.6； | C表示膜层瑕疵的符号 | 表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为L6的缺陷 |
| 2表示膜层瑕疵允许的个数 | ||
| 1.6表示膜层瑕疵的等级级数 | ||
| L1*O.01； | L表示长划伤的符号 | 表示镜片表面允许有1个宽度为0.01mm划伤,长度不限 |
| 1表示长划伤允许的个数 | ||
| 0.01表示长划伤的等级级数 | ||
| EO.3 | E表示破边的符号 | 表示破边的最大允许尺寸为0.3mm |
| 0.3表示破边允许的最大尺寸 | ||
1.2 外观对比限度板
使用方法：
1) 室内光;
2) 检验背景为黑色挡板;
3) 检验光源为24、 27W日光灯;
4) 放置在灯下反射观察;
5) 若检验镜片时有使用放大镜则观察限度板时也须使用放大镜;
6) 限度板上的线条为该限度要求可允许的最大缺陷, 超过此限度为不良.
表面质量等级对应疵病的尺寸 | |||||||||||||
| 瑕疵 等级 | 宽(mm) | 长(mm) | 面积(mm2) | 质量 等级 | 宽(mm) | 长(mm) | 面积(mm2) | 质量 等级 | 宽(mm) | 长(mm) | 面积(mm2) | ||
| 1 | 1 | 1 | 1 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.004 | ||
| 0.625 | 1.6 | 1.000 | 0.16 | 0.4 | 0.064 | 0.04 | 0.1 | 0.004 | |||||
| 0.4 | 2.5 | 1.000 | 0.1 | 0.625 | 0.063 | 0.025 | 0.16 | 0.004 | |||||
| 0.25 | 4 | 1.000 | 0.0063 | 1 | 0.063 | 0.016 | 0.25 | 0.004 | |||||
| 0.16 | 6.25 | 1.000 | 0.04 | 1.6 | 0.064 | 0.01 | 0.4 | 0.004 | |||||
| 0.1 | 10 | 1.000 | 0.025 | 2.5 | 0.063 | 0.0063 | 0.625 | 0.004 | |||||
| 0.063 | 16 | 1.008 | 0.016 | 4 | 0.064 | 0.004 | 1 | 0.004 | |||||
| 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.397 | 0.01 | 6.25 | 0.063 | 0.0025 | 1.6 | 0.004 | ||||
| 0.4 | 1 | 0.4 | 0.063 | 10 | 0.63 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.002 | ||||
| 0.25 | 1.6 | 0.4 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.026 | 0.025 | 0.063 | 0.002 | ||||
| 0.16 | 2.5 | 0.4 | 0.1 | 0.25 | 0.025 | 0.016 | 0.1 | 0.002 | |||||
| 0.1 | 4 | 0.4 | 0.063 | 0.4 | 0.025 | 0.01 | 0.16 | 0.002 | |||||
| 0.063 | 6.3 | 0.397 | 0.04 | 0.625 | 0.025 | 0.0063 | 0.25 | 0.002 | |||||
| 0.04 | 10 | 0.4 | 0.025 | 1 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.001 | ||||
| 0.025 | 16 | 0.4 | 0.016 | 1.6 | 0.026 | 0.016 | 0.04 | 0.001 | |||||
| 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.160 | 0.01 | 2.5 | 0.025 | 0.01 | 0.063 | 0.001 | ||||
| 0.25 | 0.63 | 0.158 | 0.0063 | 4 | 0.025 | 0.0063 | 0.1 | 0.001 | |||||
| 0.16 | 1 | 0.160 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.010 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.0003 | |||
| 0.1 | 1.6 | 0.160 | 0.063 | 0.16 | 0.010 | 0.01 | 0.025 | 0.0003 | |||||
| 0.063 | 2.5 | 0.158 | 0.04 | 0.25 | 0.010 | 0.0063 | 0.04 | 0.0003 | |||||
| 0.04 | 4 | 0.16 | 0.025 | 0.4 | 0.010 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.0001 | ||||
| 0.025 | 6.25 | 0.156 | 0.016 | 0.625 | 0.010 | 0.0063 | 0.016 | 0.0001 | |||||
| 0.016 | 10 | 0.160 | 0.01 | 1 | 0.010 | ||||||||
| 0.01 | 16 | 0.160 | 0.0063 | 1.6 | 0.010 | ||||||||
外观限度板的说明：
瑕疵等级数表示正方形瑕疵的边长, 面积计算方式为边长的平方. 将方形的点换成长划伤(长方形) , 须保证其面积相同, 划伤面积计算方式为: 面积=长*宽. 上表中表示相同瑕疵等级数的缺陷长和宽的变化.
示例: 5/1*1. 0: 表示允许一个面积为1. 0*1. 0mm²的麻点, 或者面积相同的划伤, 在外观限度板中表现为同一质量等级中所有线条面积相等. 如下表所示：
 | 序号 | 长（mm） | 宽(mm) | 面积(mm2) |
| 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 0.63 | 1.6 | 1 | |
| 3 | 0.4 | 2.5 | 1 | |
| 4 | 0.25 | 4 | 1 | |
| 5 | 0.16 | 6.25 | 1 | |
| 6 | 0.1 | 10 | 1 | |
| 7 | 0.063 | 16 | 1 |
1.3 瑕疵等级的拆分：
麻点和划伤均可折算成许多小麻点或划伤, 只要保证麻点和划伤的总面积不变. 拆分方式见下表. 特别的, 带有括号的, 不能拆分成小麻点和划伤.
| 倍增因数 | ||||
| 1 | 2.5 | 6.3 | 16 | |
| 质量等级级数 | 0.006 | |||
| 0.01 | 0.006 | |||
| 0.016 | 0.01 | 0.006 | ||
| 0.025 | 0.016 | 0.01 | 0.006 | |
| 0.04 | 0.025 | 0.016 | 0.01 | |
| 0.063 | 0.04 | 0.025 | 0.016 | |
| 0.01 | 0.063 | 0.04 | 0.025 | |
| 0.16 | 0.01 | 0.063 | 0.04 | |
| 0.25 | 0.16 | 0.01 | 0.063 | |
| 0.4 | 0.25 | 0.16 | 0.01 | |
| 0.63 | 0.4 | 0.25 | 0.16 | |
| 1 | 0.63 | 0.-1 | 0.25 | |
| 1.6 | 1 | 0.63 | 0.4 | |
| 2.5 | 1.6 | 1 | 0.63 | |
| 4 | 2.5 | 1.6 | 1 | |
使用方法：
1)在倍增因数为1 的竖格内找到表面质量等级级数；
2)在该等级找到倍增因数；
3)用此倍增因数与级数同一行内找到你想要换算的级数,向上对应规格中的个数相乘即为拆分后的瑕疵个数.
示例： 2*0.25， 求级数为0.1 6的允许瑕疵个数.
1)找到1 对应数列中表面质量等级级数0.25；
2)找到0.25同一行中的数字0.1 6对应的倍增因数为2.5；
3)用倍增因数2.5乘以2得到拆分后的瑕疵个数为5， 即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6；
同样的方法：2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01
2 DIN 3140外观标准解读
2. 1 德国标准DIN3140中外观标准解读
| 例：5/2*0.1；K2*0.004；RO.150/2*0.1；G2*0.25；C2*0.25 | ||
| 5/2*0.1； | 5/表示非镀膜表面质量瑕疵要求的符号 | 表示镜片表面最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺陷（瑕疵等级同ISO10110标准） |
| 2表示外观允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面质量瑕疵等级级数 | ||
| K2*0.004； | K表示长划伤要求的符号 | 表示镜片表面允许有2个宽度为0.004mm划伤,长度不限.可用等面积折算成小划痕，保证总面积不变. |
| 2表示长划伤允许的个数 | ||
| 0.004表示长划伤的等级级数 | ||
| RO.1 | R表示破边的符号 | 表示破边的最大允许尺寸为0. 1mm |
| 0.1表不破边允许的最大尺寸 | ||
| 50/2*0.1； | 50/表示镀膜后膜层表面瑕疵要求的符号 | 表示镀膜后镜片膜层表面最大允许有 2个瑕疵等级为0. 1的缺陷 |
| 2表示膜层允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面质量瑕疵等级级数 | ||
| G2*0.25； | G表示膜层灰斑瑕疵的符号 | 表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等 级为0. 25的缺陷 |
| 2表示膜层瑕疵允许的个数 | ||
| 0.25表示膜层瑕疵的等级级数 | ||
| C2*0.25 | C表示膜层色斑瑕疵的符号 | 表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等 级为0. 25的缺陷 |
| 2表示膜层瑕疵允许的个数 | ||
| 0.25表示膜层瑕疵的等级级数 | ||
2.2 外观表面质量等级级数
外观表面质量等级级数和标准ISO 10110中相同.
2.3 疵病等级的拆分
拆分方式与标准ISO 10110相同.
ISO10110国际标准来自DIN31 40、美国军标等国家标准的集合， 所以有很多相似的地方， 但要注意其中的区别！
3 MIL美国军标中外观解读
美国军标中对光学零件表面质量说明及可接受缺陷规定用"擦痕"、 "麻点"说明。 擦痕和麻点用两个代表其限制尺寸的号数来标记， 第一个代号是擦痕号， 第二个代号是麻点号。
擦痕指相对长的缺陷， 一般长宽比在20:1 左右， 如： 擦痕、 划伤、 划丝。
麻点指点状缺陷， 一般为远的， 如麻点、 麻坑包含物。
美国军标中外观表示方法： 如 80-50
| 80 | 擦痕号 | 表示擦痕的允许最大宽度为0. 08（80*0. 001mm） 擦痕长度： 1) 仅有最大擦痕时， 其长度不能大于有效孔径的25%， 小于2条； 2) 有最大擦痕时， 小宽度擦痕符合下面公式, 可以接受； Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) /2； 3) 没有最大擦痕时, 满足Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) 公式可以接受； 4) 小于10(0. 01mm) 宽的擦痕可以忽略。 |
| 50 | 麻点号 | 表示麻点的最大直径为0. 5（50*0. 01mm） 麻点数量： 1) 有最大麻点时Σ D≤Dmax； 2) 没有最大麻点时Σ D(<Dmax) ≤2Dmax; 3) 直径小于0. 025mm(2. 5μ m) 的麻点可以忽略不计。 |
注： 其中： D＝直径， N＝测量的擦痕数， L＝擦痕长度， Nmax=规定的擦痕号。
麻点和划痕的密集度要求：
划痕： 规定划痕数为20或更少的表面， 在直径1/4”（6.35mm） 环形范围内， 划痕不应超过4个。此要求不用于划痕少于10个的表面。
麻点： 麻点为10个或更少的表面上， 所有麻点必须间隔至少1mm。 麻点数多于可允许的10个时， 不要求检测它的散射。
以上要求均针对通光区域，通光区域之外表面质量应为80-50，除非另有要求。
擦痕， 麻点等级代码与实际尺寸对应表：
| 擦痕号 | 宽（mm） | 宽（μm） | 宽(inch) | 麻点号 | 直径(mm） | 直径 (μm) | 直径(inch) | |
| 120 | 0.12 | 120 | 0.0047 | 100 | 1.00 | 1000 | 0.039 | |
| 100 | 0.1 | 100 | 0.0039 | 70 | 0.7 | 700 | 0.027 | |
| 80 | 0.08 | 80 | 0.0031 | 50 | 0.5 | 500 | 0.020 | |
| 60 | 0.06 | 60 | 0.0024 | 40 | 0.40 | 400 | 0.016 | |
| 40 | 0.04 | 40 | 0.0016 | 30 | 0.3 | 300 | 0.012 | |
| 30 | 0.03 | 30 | 0.0012 | 20 | 0.20 | 200 | 0.008 | |
| 20 | 0.02 | 20 | 0.0008 | 10 | 0.1 | 100 | 0.004 | |
| 10 | 0.010 | 10 | 0.0004 | 5 | 0.05 | 50 | 0.002 | |
| 1 | 0.01 | 10 | 0.000 | |||||
其他要求：
1)如果没有特殊说明情况下， 气泡、 包含物可以参照麻点的等级标准。
2)崩边、 崩口不能侵入透镜的有效口径。 崩边、 崩口不能影响透镜的胶合结果。
3 GB 2831 -74
旧国标GB11 85—74中光学零件表面疵病共分10级， 图纸上用B 表示。 O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。 见下表：
| 疵病等级 | 疵病的尺寸及数量 | ||||||||
| 麻点 | 擦痕 | ||||||||
| 麻点最大直径(mm) | D。(mm) | 最大宽度(mm) | 总长度(mm) | ||||||
| 至20 | 20至40 | 40至60 | 60以上 | ||||||
| 允许麻点的数量(个) | |||||||||
| 0 | 规定检验条件下不允许有任何疵病 | ||||||||
| I-10 | 0.005 | 1 | 6 | 9 | 15 | 0.002 | 0.5D。 | ||
| I-20 | 0.01 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.004 | 0.5D。 | ||
| I-30 | 0.02 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.006 | 0.5D。 | ||
| 直径(mm) | 总个数(个) | 粗麻点直径(mm) | 宽度(mm) | 总长度(mm) | 粗擦痕宽度(mm) | ||||
| Ⅱ | 0.002—0.05 | 0.5D。 | 0.03—0.05 | 0.002—0.008 | 2D。 | 0.006-0.008 | |||
| III | 0.004—0.1 | 0.8D。 | 0.05—0.1 | 0.004-0.01 | 0.008-0.01 | ||||
| IV | 0.015—0.2 | 1D。 | 0.1—0.2 | 0.006-0.02 | 0.01-0.02 | ||||
| V | 0.015—0.4 | 1D。 | 0.2—0.4 | 0.006-0.04 | 0.02-0.04 | ||||
| VI | 0.015—0.7 | 1D。 | 0.4—0.7 | 0.01-0.07 | 0.04-0.07 | ||||
| Ⅶ | 0.1—1 | 1D。 | 0.7—1 | 0.01-0.1 | 0.07-0.1 | ||||
注： 各级表面粗麻点不得超过允许总麻点数量的10%， 粗擦痕总长度不得超过允许擦痕总长度的10%。 计算粗麻点数量时， 计算结果按照四舍五入凑整。
零件表面疵病的尺寸及数量虽未超过以上规定， 但发现有疵病密集在一起的现象时，还需补充下表各级所规定之限定区内疵病的尺寸及数量
| 疵病等级 | 零件表面任何一部分限定区内的尺寸及数量 | ||||
| 限定区直径(mm) | 麻点 | 擦痕 | |||
| 总数量(个) | 粗麻点数量(个) | 总长度(mm) | 粗擦痕长度(mm) | ||
| II | 2 | 2 | 1 | 4 | 2 |
| III | 3 | 3 | 1 | 6 | 3 |
| IV | 5 | 5 | 1 | 10 | 5 |
| V | 10 | 10 | 2 | 20 | 10 |
| VI | 20 | 20 | 3 | 40 | 20 |
注： 限定区域如果没有粗麻点和粗擦痕， 则限定区域内细麻点的数量和细擦痕的长度允许按疵病面积换算后相应增加， 但不得超过整个表面允许疵病的尺寸及数量的规定。
粗麻点转换为细麻点的数量=（粗麻点直径/细麻点直径）²
3 GB 11 85-89
GB1185-89与GB1185-74对外观有完全不同定义方式， 实际上只是对ISO10110-7标准稍作修改， 方便我们的使用和记录。
| GB1185-89中外观表示及解读。例：B/3*0.25；C2*0.01；PO.5 | ||
| B/3*0.25； | B/表示表面质量瑕疵的符号 | 表示镜片表面最大允许有3个瑕疵等级为0.25的缺陷，包含光学玻璃表面疵病和膜层表面疵病（瑕疵等级IS010110-7） |
| 3表示允许疵病的个数 | ||
| 0.25表示表面质量瑕疵等级级数 | ||
| C2*0.01； | C表示任意长度的擦痕符号 | 表示镜片表面允许有2个宽度为0.01mm擦痕，长度不限（同IS010110-7中的长划痕L2*0.01,而非膜层疵病） |
| 2表示允许的擦痕个数 | ||
| 0.01表示擦痕的等级级数 | ||
| PO.5 | P表示破边的符号 | 表示破边的最大允许尺寸为0.5mm |
| 0.5表示破边允许的最大尺寸 | ||
注： 外观表面质量等级级数和标准ISO 10110中相同；拆分方式与标准ISO 10110相同。
其他标准
| 下面介绍一企业标准：特殊光学，外观检验规格 | |||
| 项目 | 规格 | 特别事项 | 检验方法 |
| 划伤 | 玻璃表面可见划伤通过三种方式检验：1.宽度：小于0.04mm；2.长度：线状划痕1条的长度，中心部位3.0mm以下，周边部位3.5mm以下 ；3.条数：在有效区域内合计三条。 | 缺陷距离在20mm以上；透过光不能看见的散痕不适用于以上所述；长度的总和在10mm以下。 | 30W的荧光灯目视（通过透视以及反射确认）；视力0.8以上，距离在25〜40cm之间 |
| 破边、膜欠 | 周边2mm以内的缺陷是允许的；膜欠1mm以内允许，但须要对扩张性的有无做确认。 | 其他参照限度样本 | |
| 气泡、麻点、放电麻点 | 尺寸为0.2mm,个数为2 | 缺陷距离在20mm以上 | |
| 脏污、氧化腐蚀 | 透过光可以确定没有脏污和氧化腐蚀；透过反射可以看见的东西如果轮廓清晰可见的话NG | 其他参照限度样本 | |
| 纹理、歪斜（材料不良） | 透过目视可见不可 | 其他参照限度样本 | |
| 此外 | 针对没有包含在以上各项目中的不足点，或者是判断不明的东西，在协议的基础上，放置限度样品（来自顾客对合格品的承认是由必要的） | ||
对于企业标准， 请按所述要求判定， 不建议根据等面积法做转化， 因为其中由最大尺寸限制，
故转化后不能满足原标准要求。
4
美国军表面积计算： 需要知道疵病等级代号和镜片口径D。
| 疵病种类 | 代号 | 疵病面积 | 总面积 | 代号 | D。 (mm) | 总面积（mm²） |
| 擦痕 | A0 | A0/1000*0. 25D。 | A0/1000*0. 25D。 +(B0/100) ²*π | 80 | 20 | 1.2 |
| 麻点 | B0 | (B0/100) ²*π | 50 |
即80-50外观， 口径20mm转化为ISO1 011 0-7标准后为1 *1 .1 。
注： 以上面积计算中， 麻点的几何形状为圆形， 擦痕为长方形！
GB1185-74国标疵病面积计算: 需要知道疵病代号和镜片口径D。
| 疵病等级 | 麻点 | 擦痕 | 总面积 | ||||||
| 细麻点 | 粗麻点 | 数量 | 总面积 | 细擦痕 | 粗擦痕 | 长度 | 面积 | ||
| II | 0.03 | 0.05 | 0.5D。 | 0. 5D。 π （0. 03²*0. 9+0. 05²*0. 1） | 0.006 | 0.008 | 2D。 | 0. 006*1. 8D。 + 0. 008*0. 2D。 | 0. 01407D。 |
| III | 0.05 | 0.1 | 0.8D。 | 0. 8D。 π （0. 05²*0. 9+0. 1²*0. 1） | 0.008 | 0.01 | 2D。 | 0. 008*1. 8D。 + 0. 01*0. 2D。 | 0. 02457D。 |
| IV | 0.1 | 0.2 | 1D。 | D。 π （0. 1²*0. 9+0. 2²*0. 1） | 0.01 | 0.02 | 2D。 | 0. 01*1. 8D。 + 0. 02*0. 2D。 | 0. 06284D。 |
| V | 0.2 | 0.4 | 1D。 | D。 π （0. 2²*0. 9+0. 4²*0. 1） | 0.02 | 0.04 | 2D。 | 0. 02*1. 8D。 + 0. 04*0. 2D。 | 0. 2075D。 |
| VI | 0.4 | 0.7 | 1D。 | D。 π （0. 4²*0. 9+0. 7²*0. 1） | 0.04 | 0.07 | 2D。 | 0. 04*1. 8D。 + 0. 07*0. 2D。 | 0. 6932D。 |
| Ⅶ | 0.7 | 1 | 1D。 | D。 π （0. 7²*0. 9+1²*0. 1） | 0.07 | 0.1 | 2D。 | 0. 07*1. 8D。 + 0. 1*0. 2D。 | 1. 8456D。 |
如Ⅳ级外观， D。=20mm， 总面积=0.06284*20=1 .2568mm²， 转换为ISO10110为： 1 *1 .1 。
若D。 =20mm， 回想美国军标中80-50转化为1 *1 .1 ， 所以GBⅣ级外观对应美国军标为80-50。