如何注意FCD1的加工
2017-06-22
admin1
FCD1加工工艺配置：
特性：FCD1的磨耗度是410硬度是345，属于软材质玻璃。
软材质的镜片再加工过程中如果耗材选择不当会出现光圈不稳、很碎的划伤现象，在选择耗材时要尽量选择能控制光圈和减少硬性划伤的耗材。
FCD1的加工流程：
粗磨------精磨-----抛光
1、粗磨：
因为FCD1为软材质，粗磨中使用150＃～180＃的砂轮进行加工，加工过程中添加切削液，提高金刚石的锐化减少摩擦力，来提高加工后镜片表面的粗糙度。建议使用日本产Y-40冷却液（附件：Y-40详细说明）
2、精磨：
（1）第一步精磨：
在此道工序中包含了两种形式的加工：
A、如果镜片口径小，可以采用单片加工 。单片加工用总型，提高镜片面型质量。
B、如果采用成盘加工，用金刚石丸片来精磨 ，其中丸片的粘接建议采用8266/8267结合剂。镜片成盘建议采用Y-RW99-03 DIA20的蜡粘合剂，来粘接镜片，该腊的粘度适中，减少了镜片应力变形的显现，该腊的渗透力低，容易清洁镜片。
以上两种形式的加工建议用金属基SP18A 1500#或1200#（根据粗磨下来的面形来选择）的金刚石制品。
（2）第二步精磨：
建议用树枝基TR146A1500#的金刚石丸片或总型。
精磨过程中因为用到的同样是金刚石制品，为了提高金刚石的锐化减少摩擦力所以建议精磨液用Y-40冷却液。
3、抛光：
（1）抛光片的选择：
聚胺脂抛光片建议用0.02厚的LP157白色，肖式硬度：30-40，无填充剂 ，LP57系列抛光片不含填充剂,对光圈的控制性好，如果采用再厚的抛光片，就会出现弹性加大光圈不稳的显现，选用不含有填充剂的抛光片也是为了更好的控制光圈。加工时压力要减轻一些。
如果用LP157的抛光片，加工时出现碎的划痕，但划痕不深，则是聚胺脂的硬度还高，这时候再选用LP113聚胺脂抛光片，肖式硬度为13-19，厚度为0.02，且在加工过程中要适当减轻压力；以上两种聚胺脂上盘时用到粘合剂，建议使用日本产的TB1521胶。
（2）抛光粉的选择：
日本产的两种SY系列抛光粉是针对此类软材质镜片抛光所生产的 -10抛光粉（1.1微米）-227抛光液（0.5微米） 或者英国产9系列的抛光粉
注：新抛光粉调制好比例后要放置一段时间，让水软化氧化铈颗粒，这样也有利于抛光过程中减少划伤的显现。采用添加的方式陆续在抛光容积里放新的抛光粉，抛光的配置浓度要低一些，也会提高氧化铈的流动性。
如果在抛光过种中出现的轻微的不规则划痕，可以在抛光容器里添加一种日本产的Y-38抛光添加剂，来增加氧化铈颗粒的润滑性，从而减少划伤。
附：在加工一面时，建议在另一面涂抹保护膜，对镜片进行保护，以减少损坏量，建议使用日本九重电气的KSS保护膜，该产品价格低，降低了企业的生产成本。 另外，若需要对镜片的边缘进行消光处理。
建议使用日本Original消光漆，该产品附着力强，一经加热固化则无法去除，消光的作用在客户内得到好评。
以上是对FCD1的整个加工流程的简单描述，根据经验及客户的反馈，对其中用到的耗材作了推荐